喷砂房用一段时间，房里灰尘大、看不清工件，除尘器吸不动，这是常见的问题。原因通常不在一个地方，按顺序排查比直接换风机省事。
先测风量。用手持风速仪在吸风口测，和设计值差得多，说明系统阻力上来了。管道积砂、弯头过多、软连接压扁，都会让风量掉下去，先清管道再看。
再看滤芯。滤芯堵了，压差表会明显升高，除尘器吸力下降。脉冲清灰不及时，粉尘糊在滤料表面，越积越厚，清灰周期要按压差调，不要固定几天喷一次。
吸风口位置也关键。只在房顶吸，粉尘在底部沉积；只在侧墙吸，操作位附近的粉尘带不走。底部格栅回风配合侧上部吸口，气流从操作者身后往对面走，粉尘不经过呼吸带。
磨料分离这一环别漏。喷砂过程中产生的碎砂和粉尘如果分不干净，细粉反复循环，除尘器负担一直很重。旋风分离器的调节板位置要按磨料粒径调，回收管不要漏气。
房体密封要检查。门帘破损、观察窗缝隙、输送辊道进出口，都是漏风点。漏风量大，房内形成不了负压，粉尘往外飘，除尘器再大也压不住。
还有一点容易被忽略：除尘器排风口的位置。排到室内会二次污染，排到室外要注意和邻近建筑的距离，排放浓度按当地要求执行。
按风量、滤芯、吸风口、分离器、密封这几步查下来，多数问题能定位。确实要改系统的，先算清粉尘产生量和换气次数，再定风机和管道。
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